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高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高,熔點(diǎn)很低,電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小,經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣﹑裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素,電渣燒損嚴(yán)重,很難控制。

電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),一,穩(wěn)定了渣的成分,二,不易吸收水份,起弧化渣電流穩(wěn)定.時(shí)間短,改善鋼錠底部質(zhì)量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉塵污染。

預(yù)熔渣理化指標(biāo)

實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0~10 mm大小，凝固溫度約1 200 ℃,在1700℃電導(dǎo)率為3.5('cm"),化學(xué)成分見表1。

實(shí)驗(yàn)重熔用GH3128、GH2132母電極化學(xué)成分

GH3128合金便用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)

量良好,無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象,采用三七渣電渣重熔的鋼錠,在H端(200~300) mm處渣溝嚴(yán)重,相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質(zhì)量。此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1200 ℃,GH3128合金熔點(diǎn)在1 340 C~1 390 ℃之間。熔點(diǎn)差100 ℃~200℃.更有利于渣鋼分離,形成光滑的鋼錠表面。

H端、A端試樣1、2,3化學(xué)分析結(jié)果見表4。

另外對圖1中陰影部分從中心向邊緣進(jìn)行光譜掃描,H端和A端分別記錄10次Ti元素含量見表5。

從表4可以看出,電渣后,鋼錠成分C.Si與母材相差不大,不存在燒損情況,H端Al元素稍有燒損，其主要原因是電渣開始后,空氣中的氧通過氧化渣

面附近的紅熱電極,或通過渣池導(dǎo)致Al的氧化,后者主要通過熔渣中含有的可變價(jià)元素(如Fe、Mn)的低價(jià)氧化物或低價(jià)金屬離子的“傳遞作用"來實(shí)現(xiàn)的。所發(fā)生的主要的Al的氧化反應(yīng)有:

4[Al]+3(SiO.)=3[Si]+2Al;O,

2[AI]+3(Fe;O.)=6(FeO)+ AlO,

2[AI]+3(FeO)=3[Fe]+ AlO,

2[Al]+3(MnO)=3[Mn]+ AlO,

隨著冶煉進(jìn)行,渣系逐漸趨于穩(wěn)定,到電極上端時(shí),渣系中的Al進(jìn)行的反應(yīng)接近了動(dòng)態(tài)平衡,此時(shí),Al元素的燒損可通過冶煉過程中加入的Al粉補(bǔ)充,鋼錠中Al含量與母材持平。

(1)使用此預(yù)熔渣重熔GH3128,GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量,降低電渣廢品率。

(2)此預(yù)熔渣可以很好的控制CH3128合金的Al.Ti、Si的燒損,對含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。

(3)此預(yù)熔渣對CH2132電渣過程中合金T元素?zé)龘p有一定的抑制作用,通過合理工藝控制.仍有10%左右的燒損率,因此要合理控制母材合金成分。